1. A selección de materiais e a soldadura de fabricación están de acordo co Código de caldeiras e recipientes a presión ASME e o Código de conducións de presión ANSI.
2. A composición química do metal das pezas soldadas e dos materiais soldados debe cumprir o establecido na norma.O material base debe estar de acordo coas disposicións técnicas da ASTM dos artigos pertinentes B165, B164, B127.o material de recheo debe estar de acordo co material de recheo ASME A-42 para o ER-NiCu-7 ou ER-ENiCu-4 especificado.
3. O bisel de soldadura e a superficie circundante da mancha (éster de aceite, película de aceite, ferruxe, etc.) deben limparse cunha solución de limpeza.
4. Cando a temperatura do material base é inferior a 0 ℃, é necesario prequentar a 15,6-21 ℃ e o bisel de soldadura do material quéntase a 16-21 ℃ dentro de 75 mm.
5. O bisel de soldadura prefabricado depende principalmente da posición de soldadura e do espesor do material, a aliaxe de Monel require que o ángulo de bisel da soldadura que outros materiais, o bordo romo que outros materiais sexa pequeno, para o espesor da placa de aliaxe de Monel de 3,2. -19 mm, o ángulo de bisel é un ángulo de 40 ° cun bordo romo de 1,6 mm, a separación da raíz de 2,4 mm, menos de 3,2 mm de soldadura en ambos os lados para cortar de forma cadrada ou bisel lixeiramente cortado, non bisel cortado.Os lados de soldadura son primeiro mecanizado por métodos mecánicos, ou outros métodos apropiados, como cepillado de gas de arco ou corte de plasma, corte de arco.Independentemente do método, o lado da soldadura debe ser uniforme, liso e sen rebabas, o bisel non debe ter escorias, ferruxe e impurezas nocivas, se hai fisuras, escorias e outros defectos, hai que pulir e comprobar coidadosamente antes de soldar. .
6. As disposicións do grosor da placa de material principal, o espesor do material recomendado (4-23 mm) ata 19 mm de soldadura permitida, outros espesores tamén se poden soldar, pero requiren o anexo dun bosquexo detallado.
7. Soldadura antes da varilla de soldadura ao tratamento en seco, control de temperatura de secado a 230 - 261 C.
8. Condicións de soldadura: a superficie das pezas soldadas non se pode soldar debido á choiva e á humidade, os días de choiva, os días de vento non se poden soldar ao aire libre, a menos que se instale un cobertizo de protección.
9. Non se require tratamento térmico despois da soldadura.
10. A maioría da tecnoloxía de soldadura é con soldadura por arco metálico (SMAW), tamén se pode usar soldadura con arco de tungsteno protexido con gas (GTAW), a soldadura automática énon recomendado.Se se usa soldadura automática, entón a soldadura por arco de argón, o uso da varilla de soldadura non cambia o proceso de soldadura, para que o rendemento da fluidez do metal de soldadura, pode ser lixeiramente oscilante para axudar ao fluxo de metal de soldadura, pero o ancho máximo de balance faino. non exceda dúas veces o diámetro da varilla de soldadura, no uso do método SMAW de soldadura simpleOs parámetros son: Fonte de alimentación: conexión directa, inversa, operación negativa. Tensión: 18-20 VCorriente: 50 - 60 AElectrodo: electrodo ENiCu-4 (Monel 190) xeralmente φ2,4 mm
11. A soldadura por puntos debe fundirse na raíz da canle de soldadura.
12. Despois de formar a soldadura, non se permite que exista ningún bordo.
13. A soldadura a tope debe ser reforzada, a altura do reforzo non debe ser inferior a 1,6 mm e non superior a 3,2 mm, a proxección non debe ser superior a 3,2 mm e non máis de 3,2 mm do bisel da tubería.
14. Despois de soldar cada capa da soldadura, debe ser soldar fluxo e adhesión con cepillo de arame de aceiro inoxidable para eliminar limpo, antes de soldar a seguinte capa.
15. Reparación de defectos: cando a calidade do problema de soldadura, a aplicación de moenda e corte ou gas de arco será desenterrado de defectos ata a cor do metal orixinal, e despois volverá soldar segundo os procedementos de soldadura e disposicións técnicas orixinais, non o faga. permitir que o método de martelo peche a cavidade metálica de soldadura ou enche a cavidade con obxectos estraños.
16. Soldadura de superposición de aceiro carbono A aliaxe Monel utilizará varilla de soldadura p2,4 mm, porque a capa de aliaxe Monel soldada debe ter polo menos 5 mm de espesor, para evitar fendas, debe dividirse en polo menos dúas capas de soldadura.A primeira capa é a capa de transición de aliaxe Monel mesturada con aceiro carbono.A segunda capa por riba da capa de aliaxe de Monel pura, despois do procesamento para garantir que haxa unha capa de espesor efectivo de aliaxe de Monel pura de 3,2 mm, cada capa soldada para ser arrefriada a temperatura ambiente, cun cepillo de arame de aceiro inoxidable para eliminar o fluxo de soldadura antes de soldar. nunha capa.
17. Espesor superior a 6,35 mm de chapa de aliaxe Monel, soldadura a tope para dividirse en catro ou máis capas de soldadura.As tres primeiras capas dispoñibles con varilla de soldadura fina (φ2,4 mm) de soldadura, as últimas capas dispoñibles con varilla de soldadura grosa (φ3,2 mm) de soldadura.
18. Soldadura de aliaxe Monel entre a varilla de soldadura AWS ENiCu-4 ER NiCu-7 fío, aceiro carbono e soldadura de aliaxe Monel con varilla de soldadura EN NiCu-1 ou EN iCu-2 outras disposicións e as mesmas que os termos anteriores.
control de calidade
Para garantir a calidade da soldadura, a inspección de métodos de proba non destrutivos significa controlar a calidade, como radiación, partículas magnéticas, ultrasóns, penetración e outros medios de inspección para a inspección.Tamén se deben inspeccionar todas as soldaduras para detectar defectos de aparencia, como fisuras na superficie, mordida, aliñación e penetración da soldadura, etc. Ao mesmo tempo, tamén se debe comprobar o tipo de soldadura, a formación da soldadura.Todas as soldaduras de raíces deben ser inspeccionadas para detectar a cor e, se se atopan defectos, deben ser reelaboradas antes de que se inspeccionen as soldaduras restantes.
Hora de publicación: 13-feb-2023