Fío de titanioO fío de titanio adoita usarse para soldar, cadros, implantes cirúrxicos, decoración, electrochapado.Usado na produción de po de titanio esférico.
O fío usa a barra de titanio ou a lousa de titanio no molde para procesar, debido ao efecto de tracción, a barra de titanio defórmase a altas temperaturas cando atravesa o burato do molde.A sección transversal redúcese e a lonxitude aumenta.Estirar nun estado quente axuda a eliminar o estrés interno e mellorar a plasticidade dos fíos de titanio.Mellora efectivamente a precisión do fío de titanio e o acabado superficial, o que pode conseguir un mellor rendemento completo.
• Materiais de arame de titanio: Grao 1, 2, 5, 5, 7, 9, 11, 12, 16, 23 etc.
• Formas de arame: Bobina en bobina, lonxitude de corte/recto
• Diámetro: 0,05 mm-8,0 mm
• Condicións:Solución recocida, laminación en quente, estiramiento
• Superficie:Branco decapado, pulido brillante, lavado con ácido, óxido negro
• Estándares:ASTM B863, AWS A5.16, ASTM F67, ASTM F136, etc.
Nome común do material de aliaxes de titanio | ||
Gr1 | UNS R50250 | CP-Ti |
Gr2 | UNS R50400 | CP-Ti |
Gr4 | UNS R50700 | CP-Ti |
Gr7 | UNS R52400 | Ti-0,20 Pd |
G9 | UNS R56320 | Ti-3AL-2,5 V |
G11 | UNS R52250 | Ti-0,15 Pd |
G12 | UNS R53400 | Ti-0,3Mo-0,8Ni |
G16 | UNS R52402 | Ti-0,05 Pd |
G23 | UNS R56407 | Ti-6Al-4V ELI |
Grao | Composición química, porcentaxe en peso (%) | ||||||||||||
C (≤) | O (≤) | N (≤) | H (≤) | Fe (≤) | Al | V | Pd | Ru | Ni | Mo | Outros Elementos Máx.cada un | Outros Elementos Máx.total | |
Gr1 | 0,08 | 0,18 | 0,03 | 0,015 | 0,20 | — | — | — | — | — | — | 0.1 | 0,4 |
Gr2 | 0,08 | 0,25 | 0,03 | 0,015 | 0,30 | — | — | — | — | — | — | 0.1 | 0,4 |
Gr4 | 0,08 | 0,25 | 0,03 | 0,015 | 0,30 | — | — | — | — | — | — | 0.1 | 0,4 |
Gr5 | 0,08 | 0,20 | 0,05 | 0,015 | 0,40 | 5,5-6.75 | 3.5 4.5 | — | — | — | — | 0.1 | 0,4 |
Gr7 | 0,08 | 0,25 | 0,03 | 0,015 | 0,30 | — | — | 0,12 0,25 | — | 0,12 0,25 | — | 0.1 | 0,4 |
Gr9 | 0,08 | 0,15 | 0,03 | 0,015 | 0,25 | 2,5 3,5 | 2.0 3.0 | — | — | — | — | 0.1 | 0,4 |
Gr11 | 0,08 | 0,18 | 0,03 | 0,15 | 0,2 | — | — | 0,12 0,25 | — | — | — | 0.1 | 0,4 |
Gr12 | 0,08 | 0,25 | 0,03 | 0,15 | 0,3 | — | — | — | — | 0,6 0,9 | 0,2 0,4 | 0.1 | 0,4 |
Gr16 | 0,08 | 0,25 | 0,03 | 0,15 | 0,3 | — | — | 0,04 0,08 | — | — | — | 0.1 | 0,4 |
Gr23 | 0,08 | 0,13 | 0,03 | 0,125 | 0,25 | 5.5 6.5 | 3.5 4.5 | — | — | — | — | 0.1 | 0.1 |
Grao | Propiedades físicas | |||||
Resistencia á tensión Min | Resistencia de rendemento Min (0,2 %, compensación) | Alongamento en 4D Min (%) | Redución de superficie Min (%) | |||
ksi | MPa | ksi | MPa | |||
Gr1 | 35 | 240 | 20 | 138 | 24 | 30 |
Gr2 | 50 | 345 | 40 | 275 | 20 | 30 |
Gr4 | 80 | 550 | 70 | 483 | 15 | 25 |
Gr5 | 130 | 895 | 120 | 828 | 10 | 25 |
Gr7 | 50 | 345 | 40 | 275 | 20 | 30 |
Gr9 | 90 | 620 | 70 | 483 | 15 | 25 |
Gr11 | 35 | 240 | 20 | 138 | 24 | 30 |
Gr12 | 70 | 483 | 50 | 345 | 18 | 25 |
Gr16 | 50 | 345 | 40 | 275 | 20 | 30 |
Gr23 | 120 | 828 | 110 | 759 | 10 | 15 |
•Grao 1: Titanio puro, resistencia relativamente baixa e alta ductilidade.
•Grao 2: O titanio puro máis utilizado.A mellor combinación de forza
•Grao 3: Titanio de alta resistencia, usado para placas Matrix en intercambiadores de calor de carcasa e tubo
•Grao 5: a aliaxe de titanio máis fabricada.Resistencia excesivamente alta.alta resistencia á calor.
•Grao 9: moi alta resistencia e resistencia á corrosión.
•Grao 12: mellor resistencia á calor que o titanio puro.Solicitudes de grao 7 e 11.
•Grao 23: Titanio-6Aluminio-4Vanadio para aplicación de implantes cirúrxicos.