Nitronic 60 é coñecido pola súa excelente resistencia á abrasión, mesmo a temperaturas elevadas.As adicións de 4% de silicio e 8% de manganeso inhiben o desgaste, a irritación e o desgaste.Utilízase habitualmente para varios elementos de fixación e pasadores que requiren forza e resistencia á abrasión.Mantén unha resistencia decente ata temperaturas de 1800 °F e ten unha resistencia á oxidación similar á do aceiro inoxidable 309.A resistencia xeral á corrosión está entre a do aceiro inoxidable 304 e 316.
Aliaxe | % | Ni | Cr | Fe | C | Mn | Si | N | P | S |
Nitronic 60 | Min. | 8 | 16 | 59 |
| 7 | 3.5 | 0,08 |
|
|
Máx. | 9 | 18 | 66 | 0.1 | 9 | 4.5 | 0,18 | 0,04 | 0,03 |
Densidade | 8,0 g/cm³ |
Punto de fusión | 1375 ℃ |
Estado da aliaxe | Resistencia á tensión Rm N/mm² | Resistencia de rendemento RP0,2 N/mm² | Alongamento A5 % | Dureza Brinell HB |
Tratamento de solución | 600 | 320 | 35 | ≤ 100 |
AMS 5848, ASME SA 193, ASTM A 193
•O aceiro inoxidable Nitronic 60 ofrece un xeito de combater o desgaste e a irritación significativamente máis baixo en comparación coas aliaxes de cobalto e altas en níquel.A súa resistencia á corrosión uniforme é mellor que o tipo 304 na maioría dos medios.En Nitronic 60, a picadura de cloruro é superior ao tipo 316
•O límite de fluencia a temperatura ambiente é case o dobre que o de 304 e 316
•Nitronic 60 proporciona unha excelente resistencia á oxidación a alta temperatura e resistencia ao impacto a baixa temperatura
Utilizado amplamente nas industrias eléctrica, química, petroquímica, alimentaria e de petróleo e gas cunha variedade de usos, incluíndo placas de desgaste das xuntas de expansión, aneis de desgaste da bomba, casquillos, vástagos de válvulas de proceso, selos e equipos de rexistro.