Preguntaron 30 directorios
Método de extinción:
1. Enfriamento de líquido único: o proceso de arrefriamento nun medio de extinción, o estrés de microestrutura de extinción de líquido único e o estrés térmico son relativamente grandes, a deformación de extinción é grande.
2. Dobre extinción líquida - propósito: arrefriamento rápido entre 650 ℃ ~ Ms, de xeito que V>Vc, arrefriouse lentamente por debaixo de Ms para reducir o estrés do tecido. Aceiro carbono: auga antes que aceite.
3. Enfriamento fraccionado: a peza de traballo sácase e mantense a unha determinada temperatura para que a temperatura interna e externa da peza sexa consistente e, a continuación, o proceso de arrefriamento por aire.O enfriamento fraccionado é a transformación de fase M no arrefriamento do aire e a tensión interna é pequena.
4. Enfriamento isotérmico: refírese á transformación da bainita que ocorre na rexión isotérmica de temperatura da bainita, con redución do estrés interno e pequenas deformacións. O principio da selección do método de extinción non só debe cumprir os requisitos de rendemento, senón que tamén reduce o estrés de extinción na medida en que posible evitar a deformación por extinción e a rachadura.
A deposición química meteorolóxica é principalmente un método CVD.O medio de reacción que contén elementos do material de revestimento vaporízase a unha temperatura máis baixa e, a continuación, envíase a unha cámara de reacción a alta temperatura para entrar en contacto coa superficie da peza para producir reaccións químicas a alta temperatura.A aliaxe ou metal e os seus compostos son precipitados e depositados na superficie da peza para formar o revestimento.
Principais características do método CVD:
1. Pode depositar unha variedade de materiais de película inorgánica cristalinos ou amorfos.
2. Alta pureza e forte forza de unión colectiva.
3. Capa sedimentaria densa con poucos poros.
4. Boa uniformidade, equipamento e proceso sinxelos.
5. Alta temperatura de reacción.
Aplicación: para preparar varios tipos de películas na superficie de materiais como ferro e aceiro, aliaxes duras, metais non férreos e non metálicos inorgánicos, principalmente películas illantes, películas semicondutores, películas condutoras e superconductoras e películas de resistencia á corrosión.
Deposición física e meteorolóxica: proceso no que as substancias gasosas se depositan directamente na superficie da peza en películas sólidas, coñecido como método PVD. Hai tres métodos básicos, a saber, evaporación ao baleiro, pulverización catódica e recubrimento iónico. Aplicación: revestimento resistente ao desgaste, calor. revestimento resistente, revestimento resistente á corrosión, revestimento lubricante, revestimento funcional revestimento decorativo.
Microscópico: patróns de tiras observados baixo un microscopio electrónico microscópico, coñecidos como bandas de fatiga ou estrías de fatiga.A tira de fatiga ten dous tipos dúctiles e fráxiles, a tira de fatiga ten un certo espazo, en determinadas condicións, cada franxa corresponde a un ciclo de tensión.
Macroscópico: na maioría dos casos, ten as características de fractura fráxil sen deformación macroscópica visible a simple vista.A fractura de fatiga típica consiste na zona de orixe de fisuras, a zona de propagación de gretas e a zona de fractura transitoria final. A área da fonte de fatiga é menos plana, ás veces un espello brillante, a área de propagación da greta é un patrón de praia ou cuncha, algunhas das fontes de fatiga con espazamento desigual son paralelas. arcos do centro do círculo. A morfoloxía microscópica da zona de fractura transitoria está determinada polo modo de carga característico e o tamaño do material, e pode ser coviña ou cuasi-disociación, fractura intergranular disociada ou forma mixta.
1 .cracking: a temperatura de quecemento é demasiado alta e a temperatura é irregular; Selección incorrecta do medio de extinción e da temperatura; O temperado non é oportuno e insuficiente; O material ten alta temperabilidade, segregación de compoñentes, defectos e inclusión excesiva; As pezas non están correctamente deseñado.
2. Dureza superficial desigual: estrutura de indución non razoable; Quecemento desigual; Refrixeración desigual; Mala organización do material (estrutura en bandas, descarbonización parcial.
3. Derretimento da superficie: a estrutura do indutor non é razoable; As pezas existen cantos afiados, buratos, malos, etc.; O tempo de quecemento é demasiado longo e a superficie da peza ten rachaduras.
Tome W18Cr4V, por exemplo, por que é mellor que as propiedades mecánicas temperadas ordinarias? O aceiro W18Cr4V quéntase e apagase a 1275 ℃ +320 ℃ * 1 h + 540 ℃ a 560 ℃ * 1 h * 2 veces o temperado.
En comparación co aceiro de alta velocidade templado ordinario, os carburos M2C son máis precipitados, e os carburos M2C, V4C e Fe3C teñen maior dispersión e mellor uniformidade, e existe entre un 5% e un 7% de bainita, que é un importante factor de microestrutura para altas velocidades temperadas a alta temperatura. rendemento do aceiro mellor que o aceiro de alta velocidade temperado ordinario.
Hai atmosfera endotérmica, atmosfera de goteo, atmosfera de corpo recto, outra atmosfera controlable (atmosfera de máquina de nitróxeno, atmosfera de descomposición de amoníaco, atmosfera exotérmica).
1. A atmosfera endotérmica é o gas bruto mesturado con aire nunha determinada proporción, a través do catalizador a alta temperatura, reacción xerada principalmente que contén CO, H2, N2 e trazas de CO2, O2 e H2O atmosfera, porque a reacción para absorber calor, así chamada atmosfera endotérmica ou gas RX.Usado para a cementación e carbonitruración.
2. Na atmosfera de goteo, o metanol apunta directamente ao forno para rachar, e xérase o portador que contén CO e H2, e despois engádese un axente rico para a cementación; Carbonitruración a baixa temperatura, quecemento de protección, extinción brillante, etc.
3. O axente de infiltración, como o gas natural e o aire mesturado nunha determinada proporción directamente no forno, a alta temperatura 900 ℃ reacción xerada directamente atmosfera de cementación. O gas de descomposición de amoníaco úsase para nitrurar gas portador, aceiro ou metais non férreos a baixa temperatura. atmosfera de protección de calefacción.A atmosfera a base de nitróxeno para o aceiro de alto carbono ou o efecto de protección de aceiro de rodamentos é bo. A atmosfera exotérmica úsase para o tratamento térmico brillante de aceiro con baixo contido de carbono, cobre ou recocido de descarburación de fundición maleable.
Obxectivo: pódense obter boas propiedades mecánicas e pequenas distorsións do ferro dúctil mediante a extinción isotérmica na zona de transición de bainita despois da austenización. Temperatura isotérmica: estrutura de bainita de 260 ~ 300 ℃;
Carburación: principalmente para a superficie da peza de traballo no proceso de átomos de carbono, martensita de temperado superficial, A residual e carburo, o propósito do centro é mellorar o contido de carbono da superficie, con alta dureza e alta resistencia ao desgaste, o centro ten A certa resistencia e alta tenacidade, de xeito que soporta un gran impacto e fricción, aceiro de baixo carbono como 20CrMnTi, engrenaxe e pistón comúnmente usados.
Nitruración: á superficie da infiltración de átomos de nitróxeno, é a dureza da superficie, a resistencia ao desgaste, a resistencia á fatiga e a resistencia á corrosión e a mellora da dureza térmica, a superficie é nitruro, o corazón da sorbsite de temperado, nitruración de gas, nitruración líquida, comúnmente usada 38CrMoAlA , 18CrNiW.
Carbonitruración: a carbonitruración é a baixa temperatura, velocidade rápida, pequena deformación das pezas. A microestrutura superficial é martensita temperada por agulla fina + carbono granular e composto de nitróxeno Fe3 (C, N) + un pouco de austenita residual. Ten unha alta resistencia ao desgaste, resistencia á fatiga e resistencia á compresión e ten certa resistencia á corrosión. Úsase a miúdo en engrenaxes de carga pesada e media feitas de aceiro de aliaxe de carbono medio e baixo.
Nitrocarburización: o proceso de nitrocarburación é máis rápido, a dureza superficial é lixeiramente menor que a nitruración, pero a resistencia á fatiga é boa. Úsase principalmente para mecanizar moldes con pequenas cargas de impacto, alta resistencia ao desgaste, límite de fatiga e pequenas deformacións. Pezas xerais de aceiro, como como aceiro estrutural ao carbono, aceiro estrutural de aliaxe, aceiro para ferramentas de aliaxe, ferro fundido gris, fundición nodular e metalurxia do po, poden ser nitrocarburados
1. Tecnoloxía avanzada.
2. O proceso é fiable, razoable e factible.
3. Economía do proceso.
4. Seguridade do proceso.
5. Tratar de utilizar os equipos de proceso con procedementos de mecanización e automatización elevados.
1. Debe considerarse plenamente a conexión entre a tecnoloxía de procesamento en frío e en quente e a disposición do procedemento de tratamento térmico debe ser razoable.
2. Adopte a nova tecnoloxía na medida do posible, describa brevemente o proceso de tratamento térmico, acurte o ciclo de produción. Baixo a condición de garantir a estrutura e o rendemento necesarios das pezas, intente facer diferentes procesos ou procesos tecnolóxicos combinados entre si.
3. Ás veces, para mellorar a calidade do produto e prolongar a vida útil da peza, é necesario aumentar o proceso de tratamento térmico.
1. A distancia de acoplamento entre o indutor e a peza de traballo debe ser o máis próxima posible.
2. A peza de traballo quentada pola parede exterior da bobina debe ser accionada por un imán de fluxo.
3. Deseño do sensor da peza de traballo con esquinas afiadas para evitar efectos nítidos.
4. Debe evitarse o fenómeno de compensación das liñas de campo magnético.
5. O deseño do sensor debe tratar de satisfacer a peza de traballo pode xirar cando se quenta.
1. Seleccione os materiais segundo as condicións de traballo das pezas, incluíndo o tipo e tamaño de carga, as condicións ambientais e os principais modos de falla;
2. Tendo en conta a estrutura, a forma, o tamaño e outros factores das pezas, o material con boa temperabilidade pódese procesar mediante a extinción de aceite ou un medio de extinción soluble en auga para facilitar a deformación e a rachadura;
3. Coñecer a estrutura e as propiedades dos materiais despois do tratamento térmico.Algunhas calidades de aceiro desenvolvidas para varios métodos de tratamento térmico terán unha mellor estrutura e propiedades despois do tratamento;
4. Partindo da premisa de garantir o rendemento do servizo e a vida útil das pezas, os procedementos de tratamento térmico deben simplificarse na medida do posible, especialmente os materiais que se poden aforrar.
1. Rendemento do casting.
2. Rendemento do mecanizado a presión.
3. Rendemento do mecanizado.
4. Rendemento da soldadura.
5. Rendemento do proceso de tratamento térmico.
Descomposición, adsorción, difusión tres etapas. A aplicación do método de control segmentario, tratamento de infiltración composto, difusión a alta temperatura, uso de novos materiais para acelerar o proceso de difusión, infiltración química, infiltración física; Evitar a oxidación da superficie da peza, propicia para a difusión, de xeito que os tres procesos están totalmente coordinados, reducen a superficie da peza para formar o proceso de negro de carbón, aceleran o proceso de carburación, para garantir que a capa de transición sexa máis ampla e a capa de infiltración de calidade máis suave; Desde a superficie ata o centro, a orde é hipereutectoide, eutectoide, hiperhipoeutectoide, hipoeutectoide primordial.
Tipo de desgaste:
Desgaste de adhesión, desgaste abrasivo, desgaste da corrosión, fatiga por contacto.
Métodos de prevención:
Para o desgaste do adhesivo, elección razoable do material de par de fricción; Uso de tratamento de superficie para reducir o coeficiente de fricción ou mellorar a dureza da superficie; Reducir a tensión de compresión de contacto; Reducir a rugosidade da superficie. Para o desgaste abrasivo, ademais de reducir a presión de contacto e a distancia de fricción de deslizamento no deseño. dispositivo de filtración de aceite lubricante para eliminar abrasivos, pero tamén unha selección razoable de materiais de alta dureza; A dureza superficial dos materiais de par de fricción mellorou mediante o tratamento térmico superficial e o endurecemento superficial. Para o desgaste corrosivo, escolla materiais resistentes á oxidación; Revestimento de superficie; Selección de materiais resistentes á corrosión; protección electroquímica; a concentración de tensións de tensión pode reducirse cando se engade un inhibidor de corrosión. Recocido de alivio de estrés; seleccione materiais que non sexan sensibles á corrosión por tensión; cambie a condición do medio. Para a fatiga por contacto, mellore a dureza do material; mellore a pureza do material, reduce a inclusión; Mellora a resistencia do núcleo e a dureza das pezas; Reduce a rugosidade da superficie das pezas; Mellora a viscosidade do aceite lubricante para reducir a acción da cuña.
Está composto por ferrita masiva (equiaxial) e rexión A de alto carbono.
Retiro común da bola: aumenta a dureza, mellora a maquinabilidade, reduce a rachadura da distorsión de extinción.
Regresión isotérmica de bolas: úsase para aceiros de ferramentas de alto carbono, aceiros de ferramentas de aliaxe.
Ciclo traseiro de bola: usado para aceiro de ferramentas de carbono, aceiro de ferramentas de aliaxe.
1. Debido ao baixo contido de aceiro hipoeutectoide, a estrutura orixinal P + F, se a temperatura de extinción é inferior á Ac3, haberá F non disolto e haberá un punto brando despois do enfriamento. Para o aceiro eutectoide, se a temperatura é demasiado alto, demasiado K 'disolver, aumentar a cantidade de folla M, fácil de causar deformación e rachaduras, aumentar a cantidade de A', demasiado K 'disolver, e reducir a resistencia ao desgaste do aceiro.
2. A temperatura do aceiro eutectoide é demasiado alta, a tendencia á oxidación e descarbonización aumenta, polo que a composición da superficie do aceiro non é uniforme, o nivel de Ms é diferente, o que provoca a rachadura de extinción.
3. A selección da temperatura de extinción Ac1+ (30-50 ℃) pode reter o K' non disolto para mellorar a resistencia ao desgaste, reducir o contido de carbono da matriz e aumentar a resistencia, plasticidade e dureza do aceiro.
A precipitación uniforme de ε e M3C fai que a precipitación de M2C e MC sexa máis uniforme no rango de temperatura de endurecemento secundario, o que favorece a transformación dalgunha austenita residual en bainita e mellora a resistencia e a tenacidade.
ZL104: aluminio fundido, MB2: aliaxe de magnesio deformado, ZM3: magnesio fundido, TA4: aliaxe de titanio α, H68: latón, QSN4-3: latón estaño, QBe2: latón berilio, TB2: aliaxe de titanio β.
A tenacidade á fractura é un índice de propiedade que indica a capacidade dun material para resistir a fractura. Se K1 & gt;K1C, prodúcese unha fractura fráxil de baixo esforzo.
Características de transformación de fase da fundición gris en comparación co aceiro:
1) O ferro fundido é unha aliaxe ternaria fe-C-Si, e a transformación eutectoide prodúcese nun amplo intervalo de temperatura, no que existe ferrita + austenita + grafito;
2) O proceso de grafitización do ferro fundido é fácil de realizar, e a matriz de ferrita, a matriz de perlita e a matriz de ferrita + perlita de ferro fundido obtéñense controlando o proceso;
3) O contido de carbono dos produtos A e de transición pódese axustar e controlar nun rango considerable controlando as condicións de calefacción, illamento e arrefriamento da temperatura de austenización;
4) En comparación co aceiro, a distancia de difusión dos átomos de carbono é máis longa;
5) O tratamento térmico do ferro fundido non pode cambiar a forma e distribución do grafito, pero só pode cambiar a estrutura e as propiedades colectivas.
Proceso de formación: a formación do núcleo cristalino A, o crecemento do gran A, a disolución da cementita residual, a homoxeneización de A; Factores: temperatura de quecemento, tempo de retención, velocidade de quecemento, composición do aceiro, estrutura orixinal.
Métodos: método de control de subsección, tratamento de infiltración composto, difusión a alta temperatura, uso de novos materiais para acelerar o proceso de difusión, infiltración química, infiltración física.
Modo de transferencia de calor: transferencia de calor por condución, transferencia de calor por convección, transferencia de calor por radiación (o forno de baleiro superior a 700 ℃ é transferencia de calor por radiación).
A organización negra refírese a puntos negros, cintos negros e teas negras. Para evitar a aparición de tecido negro, o contido de nitróxeno na capa permeable non debe ser o suficientemente alto, xeralmente superior ao 0,5% é propenso ao tecido negro manchado; O contido da capa permeable non debe ser demasiado baixo, se non, é fácil formar rede de tortenita. Para inhibir a rede de torstenita, a cantidade de amoníaco debe ser moderada.Se o contido de amoníaco é demasiado alto e o punto de orballo do gas do forno diminúe, aparecerá un tecido negro.
Co fin de limitar a aparencia da rede de torstenita, a temperatura de quecemento de extinción pódese elevar adecuadamente ou pódese usar o medio de refrixeración cunha forte capacidade de arrefriamento. Cando a profundidade do tecido negro é inferior a 0,02 mm, úsase o granallado para remedialo.
Método de calefacción: a extinción de calefacción por indución ten dous métodos de extinción de calefacción simultánea e de extinción continua de calefacción móbil, dependendo das condicións do equipo e do tipo de pezas. A potencia específica do quecemento simultáneo é xeralmente de 0,5 ~ 4,0 KW/cm2, e a potencia específica da calefacción móbil é xeralmente superiores a 1,5 kW/cm2. As pezas de eixe máis longas, as pezas de extinción do burato interior tubular, as engrenaxes de módulo medio con dentes anchos, as pezas de tira adoptan un enfriamento continuo; as engrenaxes grandes adoptan un enfriamento continuo dun só dente.
Parámetros de calefacción:
1. Temperatura de quecemento: debido á rápida velocidade de quecemento por indución, a temperatura de extinción é 30-50 ℃ superior ao tratamento térmico xeral para que a transformación do tecido sexa completa;
2. Tempo de quecemento: segundo os requisitos técnicos, materiais, forma, tamaño, frecuencia actual, potencia específica e outros factores.
Método de refrixeración de extinción e medio de extinción: o método de refrixeración de extinción de calefacción de extinción adoita adoptar o arrefriamento por pulverización e o arrefriamento por invasión.
O temperado debe ser oportuno, despois de enfriar as pezas nun prazo de 4 h. Os métodos de temperado comúns son o temperado automático, o temperado en forno e o temperado por indución.
O obxectivo é facer que o traballo da fonte de alimentación de alta e media frecuencia estea en estado de resonancia, para que o equipo xogue unha maior eficiencia.
1. Axuste os parámetros eléctricos de quecemento de alta frecuencia. Baixo a condición de carga de baixa tensión de 7-8 kV, axuste o acoplamento e retroalimenta a posición do volante para que a relación entre a corrente da porta e a corrente do ánodo sexa 1:5-1:10, e, a continuación, aumente a tensión do ánodo ata a tensión de servizo, axuste aínda máis os parámetros eléctricos, para que a tensión da canle se axuste ao valor necesario, a mellor coincidencia.
2. Axuste os parámetros eléctricos do quecemento de frecuencia intermedia, seleccione a relación de xiros e a capacidade do transformador de extinción axeitados segundo o tamaño das pezas, a lonxitude da zona de endurecemento da forma e a estrutura do indutor, para que poida funcionar en estado de resonancia.
Auga, auga salgada, auga alcalina, aceite mecánico, salitre, alcohol polivinílico, solución de trinitrato, axente de extinción soluble en auga, aceite especial de extinción, etc.
1. A influencia do contido de carbono: co aumento do contido de carbono no aceiro hipoeutectoide, a estabilidade de A aumenta e a curva C móvese á dereita; Co aumento do contido de carbono e os carburos non fundidos no aceiro eutectoide, a estabilidade de A diminúe e a curva de C desprázase á dereita.
2. Influencia dos elementos de aliaxe: excepto Co, todos os elementos metálicos en estado de solución sólida móvense á dereita na curva C.
3.A temperatura e o tempo de retención: canto maior sexa a temperatura A, canto maior sexa o tempo de retención, máis completamente se disolverá o carburo, máis groso é o gran A e a curva de C móvese cara á dereita.
4. Influencia do tecido orixinal: canto máis fino é o tecido orixinal, máis doado é conseguir A uniforme, de xeito que a CURVA de C se move cara á dereita e Ms baixa.
5. A influencia da tensión e da tensión fai que a curva C se mova cara á esquerda.
Hora de publicación: 15-09-2021
- Seguinte: Que é o aceiro inoxidable?
- Anterior: Presenza do persoal