Inconel602CA (UNS N06025) aliaxe de níquel-ferrocromo
Inconel602CA (UNS N06025) aliaxe de níquel-ferrocromo,
Inconel602CA (UNS N06025) aliaxe de níquel-ferrocromo Tubo sen costura de varilla e placa,
Nomes comerciais comúns: 602 CA;aliaxe602 СА;UNS N06025;W.Nr 2.4633
A aliaxe Inconel 602 CA é a aliaxe de níquel máis resistente á oxidación/alta resistencia dispoñible.É capaz de usar temperaturas extremas ata e máis alá dos 2200 °F (1200 °C).Para as aplicacións de procesamento térmico onde é necesaria unha contaminación mínima do produto, a resistencia á oxidación/escalado do Inconel 602 CA é moi desexable.Un alto contido de cromo, xunto coas adicións de aluminio e itrio, permite que a aliaxe desenvolva unha escala de óxido que se adhire firmemente.
Un contido de carbono relativamente alto combinado coas adicións de aleación de titanio e circonio resulta nunha alta resistencia á ruptura por fluencia.O Inconel 602 CA proporciona o 150% da resistencia doutras aliaxes de níquel de uso común, como a aliaxe 600.
Inconel 602CA Composición Química
| Aliaxe | % | Cr | Cu | Ni | P | S | Fe | C | Al | Ti | Y | Zr | Si | Mn |
| 602 CA | Min. | 24.0 | - | equilibrio | - | - | 8.0 | 0,15 | 1.8 | 0.1 | 0,05 | 0,01 | - | - |
| Máx. | 26.0 | 0.1 | 0,02 | 0,01 | 11.0 | 0,25 | 2.4 | 0,2 | 0,12 | 0.1 | 0,5 | 0,15 |
Propiedades físicas do Inconel 602CA
| Densidade | 0,285 lb/in3 |
| Punto de fusión | 2350 – 2550 °F |
Propiedades mecánicas do Inconel 602CA
Propiedades de tracción representativas
| Temperatura, °F | 68 | 1000 | 1500 | 1600 | 1800 | 2000 | 2200 |
| Resistencia a la tracción máxima, ksi | 105 | 93.4 | 41.2 | 32.8 | 17.1 | 13 | 5.8 |
| 0,2% de límite de rendemento, ksi | 50.5 | 38.3 | 34.8 | 28.7 | 15.2 | 11.6 | 5.0 |
| Alongamento, % | 38 | 43 | 78 | 82 | 78 | 85 | 96 |
Propiedades típicas de fluencia-ruptura
| Temperatura, °F | 1400 | 1600 | 1800 | 1900 | 2000 | 2100 |
| Fluencia mínima 0,0001%/hora, ksi | 9.4 | 2.4 | 0,96 | 0,59 | – | – |
| Resistencia á rotura de 10.000 horas, ksi | 11.3 | 3.2 | 1.5 | 0,99 | 0,67 | 0,44 |
Normas e especificacións Inconel 602CA
Código ASME Caso 2359, ASME SB 166, ASME SB 168, ASTM B 166, ASTM B 168, ERNiCrFe-12, UNS N06025, W. Nr./EN 2.4633
| Barra/Barra | Fío | Tira/Bobina | Folla/Placa |
| ASTM B166; ASME SB166 | ASTM B166; ASME SB166 | ASTM B168; ASME SB168 | ASTM B168; ASME SB168 |
Inconel 602CA Produtos dispoñibles en Sekonic Metals
Barras e varillas Inconel 602CA
Barras redondas/barras planas/barras hexagonales, tamaño de 8,0 mm a 320 mm, usado para parafusos, suxeidores e outras pezas de recambio
Fío de soldadura Inconel 602CA e fío de resorte
Subministración en fío de soldadura e fío de resorte en forma de bobina e lonxitude de corte.
Folla e placa Inconel 602CA
Ancho de ata 1500 mm e lonxitudes de ata 6000 mm, espesor de 0,1 mm a 100 mm.
Tubo inconel 602CA e tubo soldado
O tamaño estándar e a dimensión personalizada poden ser producidos por nós cunha pequena tolerancia
Anillo de forja Inconel 602CA
Anel de forxa ou xunta, o tamaño pódese personalizar con superficie brillante e tolerancia de precisión
Tira e bobina Inconel 602CA
Estado suave e duro con superficie brillante AB, ancho de ata 1000 mm
Brida Inconel 602CA
O tamaño estándar e a dimensión personalizada poden ser producidos por nós con tolerancia de precisión
Por que Inconel 602CA?
1.Excelente resistencia á oxidación cíclica a través de 2250 °F (1232 °C)
2.Excelente forza de arrastre a alta temperatura
3.Resistente a ambientes de cementación e nitruración
4.Altamente resistente ao crecemento de grans en servizo
5.Comportamento superior en ambientes oxidantes/clorurizantes
6.Boa resistencia ao po de metal
Campo de aplicación Inconel 602CA:
• Calcinadores para procesamento de minerais
• Muflas e réplicas de tratamento térmico
• Retortas de deposición química en vapor
• Accesorios para fornos de baleiro
• Reixas de soporte do catalizador de ácido nítrico
• Equipos de procesamento de vidro fundido
• Tubos de calefacción radiante
• Produción de fibra de carbono
O Inconel 602CA é unha aliaxe de níquel e ferrocromo de alto carbono que contén trazas de titanio, titanio, aluminio e itrio de terras raras. Ten un excelente rendemento de fluencia a altas temperaturas. Tanto o ciclo de alta temperatura como o ciclo de baixo ciclo teñen unha boa resistencia á fatiga. Ten unha oxidación ideal. resistencia a altas temperaturas, especialmente en ambientes cíclicos. Ao mesmo tempo, no ambiente de carbonización, oxidación, cloración e po metálico tamén ten unha boa temperatura. A aliaxe está fabricada para recipientes a presión con temperaturas de funcionamento de ata 899 ℃ e 1150 C.
