Inconel 601 é un material de enxeñería de propósito xeral axeitado para aplicacións que requiren resistencia á calor e á corrosión. Unha das características destacadas da aliaxe Inconel 601 é a súa resistencia á oxidación a alta temperatura. A aliaxe tamén ten unha boa resistencia á corrosión da auga, unha alta resistencia mecánica e é fácil. para formar, procesar e soldar. É unha solución sólida cúbica centrada na cara cunha alta estabilidade metalúrxica. A base de níquel da aliaxe, combinada cun gran contido de cromo, proporciona resistencia a moitos medios corrosivos e ambientes de alta temperatura. O contido de aluminio mellora aínda máis o resistencia á oxidación. As propiedades da aliaxe Inconel 601 fan que sexa amplamente utilizada no tratamento térmico, procesamento químico, control da contaminación, aeroespacial, xeración de enerxía e outros campos.
Aliaxe | % | Ni | Fe | Cu | C | Mn | Si | S | Cr | Al |
Inconel 601 | Min. | 58.0 | equilibrio | - | - | - | - | - | 21.0 | 1.0 |
Máx. | 63.0 | 1.0 | 0.1 | 1.0 | 0,5 | 0,015 | 25.0 | 1.7 |
Densidade | 8.11 g/cm³ |
Punto de fusión | 1360-1411 ℃ |
Estado | Resistencia á tensión Rm (MPa) | Resistencia de rendemento (MPa) | Alongamento Como % | Dureza Brinell HB |
Recocido | 650 | 300 | 30 | - |
Tratamento de solución | 600 | 240 | 30 | ≤220 |
Barra/Barra | Fío | Tira/Bobina | Folla/Placa | Forxas | Tubo/tubo | |
ASTM B 166/ASME SB 166, DIN 17752,EN10095,ISO 9723,EN10095 | ASTM B 166/ASME SB 166, DIN 17753, ISO 9724 | EN10095, ASTM B 168/ ASME SB 168, DIN 17750, EN10095, ISO 6208 | EN10095, ASTM B 168/ ASME SB 168, DIN 17750, EN10095, ISO 6208 | DIN 17754, ISO 9725 | sen costura tubo | tubo soldado |
ASTM B 167/ASME SB 167, ASTM B 751/ASME SB 751, ASTM B 775/ASME SB 775, ASTM B 829/ASME SB 829 | ASTM B 751/ASME SB 751,ASTM B 775/ASME SB 775 |
•Excelente resistencia á oxidación a alta temperatura
•Boa resistencia á carbonización
•Moi boa resistencia á oxidación en atmosfera de xofre.
•Boas propiedades mecánicas a temperatura ambiente e alta temperatura.
• Boa resistencia á corrosión por estrés, debido ao control do contido de carbono e do tamaño do gran, o 601 ten unha alta resistencia á ruptura por fluencia. Polo tanto, recoméndase usar 601 no campo de máis de 500 ℃.
Resistencia á corrosión:
Resistencia á oxidación ata 1180C. Mesmo en condicións moi duras, como no proceso de quecemento e arrefriamento,
Pode xerar unha capa densa de película de óxido e obter unha alta resistencia ao desgaste.
Boa resistencia á carbonatación.
Dado que o alto contido de cromo, aluminio, aliaxe ten unha moi boa resistencia á oxidación na atmosfera de xofre de alta temperatura.
• Fábricas de tratamento térmico con bandexa, cesta e enganche
• Recozimento de fío de aceiro e tubo radiante, queimador de gas de alta velocidade, o forno de correa de malla.
• O reformado de amoníaco no tanque de illamento e na reixa de soporte catalítico para a produción de ácido nítrico
• Compoñentes do sistema de escape.
• A cámara de combustión do incinerador de residuos sólidos
• Soportes de tubos e peza de manipulación de cinzas
• Compoñentes do sistema de desintoxicación de escape
• Osíxeno ao quentador