Correo electrónico: info@sekonicmetals.com
Teléfono: +86-511-86889860

Inconel 600 BAR /Lámina /Tubo sin costura /Tira/ Parafusos

Detalle do produto

Nomes comerciais comúns: aliaxe 600,UNS N06600,W.Nr.2.4816

Inconel 600 Tube, Alloy 600 Tubing, ASTM B163 B167 ASME SB163 SB167 N06600 Inconel 600 DIN 17751 2.4816 é unha aliaxe de níquel-cromo que se usa para aplicacións que requiren resistencia á corrosión e a altas temperaturas.Esta aliaxe de níquel foi deseñada para temperaturas de servizo desde temperaturas crioxénicas ata temperaturas elevadas no rango de 1090 C (2000 F).Non é magnético, ten excelentes propiedades mecánicas e presenta a combinación desexable de alta resistencia e boa soldabilidade baixo unha ampla gama de temperaturas.O alto contido de níquel en UNS N06600 permítelle manter unha resistencia considerable en condicións de redución, faino resistente á corrosión por unha serie de compostos orgánicos e inorgánicos, dálle unha excelente resistencia ao agrietamento por corrosión por tensión de ión cloruro e tamén proporciona unha excelente resistencia ao alcalino. solucións.As aplicacións típicas desta aliaxe de níquel inclúen a industria química, de pasta e papel, aeroespacial, enxeñería nuclear e de tratamento térmico.

Inconel 600 Composición Química
Aliaxe

%

Cr

Fe

Ni+Co

C

Mn

Si

S

Cu

Ti

600

Min.

14.0 6.0 - - - - - -

0,7

Máx.

17.0

10.0

72.0 0,15 1.0 0,5 0,015 0,5

1.15

 

 

Propiedades físicas do Inconel 600
Densidade
8,47 g/cm³
Punto de fusión
1354-1413 ℃
Inconel 600 Propiedades mecánicas a temperatura ambiente
Estado
Resistencia á tensión
ksi MPa
Resistencia de rendemento
Rp 0. 2 ksi MPa
Alongamento
Como %
Dureza Brinell
HB
Tratamento de recocido
80 (550)
35 (240)
30
≤195

 

Normas e especificacións do Inconel 600

Barra/Barra Fío Tira/Bobina Folla/Placa Tubo/tubo Outra
ASTM B 166/ASME SB 166, ASTM B 564/ASME SB 564, Código ASME Casos 1827 e N-253SAE/AMS 5665, 5687BS 3075NA14, 3076NA14, DIN 17752, e ISO 1197534, e ISO 1177534, e ISO 117753 25MIL-DTL-23229QQ-W- 390 ASTM B 166/ASME SB 166, ASTM B 564/ASME SB 564, Código ASME Casos 1827 e N-253, SAE/AMS 5665 e 5687BS 3075NA14, 3076NA14, DIN 17752, 17752, 17752, 17752, 197777, 725, MIL-DTL -23229QQ-W-390 ASTM B 168/ASME SB 168, ASTM B 906/ASME SB 906, Código ASME Casos 1827 e N-253, SAE/AMS 5540, BS 3072NA14 e 3073NA14, DIN 17750ISO 6200985-2 M10009823 ASTM B 168/ASME SB 168, ASTM B 906/ASME SB 906, Código ASME Casos 1827 e N-253SAE/AMS 5540BS 3072NA14, 3073NA14, DIN 17750, ISO 62008, M12008, M12008, M12008 ASTM B 167/ASME SB 167, ASTM B 163/ASME SB 163, ASTM B 516/ASME SB 516, ASTM B 517/ASME SB 517, ASTM B 751/ASME SB 751, ASTM B 775/ASME SB 516, ASTM B 775/ASME SB 517 829/ASME SB 829, Código ASME Casos 1827N-20, N-253 e N-576SAE/AMS 5580, DIN 17751, ISO 6207, MIL-DTL-23227  ASTM B 366/ASME SB 366, DIN 17742, ISO 4955A, AFNOR NC15Fe

Inconel 600 Produtos dispoñibles en Sekonic Metals

Inconel 718 bar, Inconel 625 bar

Barras e varillas Inconel 600

Barras redondas/Barras planas/Barras hexagonales,Tamaño de 8,0 mm a 320 mm, usado para parafusos, fixadores e outras pezas de reposición

fío de soldadura e fío de resorte

Fío de soldadura Inconel 600

Subministración en fío de soldadura e fío de resorte en forma de bobina e lonxitude de corte.

Nimonic 80A, iNCONEL 718, iNCONEL 625, incoloy 800

Anillo de forja Inconel 600

Anel de forxa ou xunta, o tamaño pódese personalizar con superficie brillante e tolerancia de precisión

Folla e prato

Folla e placa Inconel 600

Ancho de ata 1500 mm e lonxitudes de ata 6000 mm, espesor de 0,1 mm a 100 mm.

Tubo inconel 600 e tubo soldado

O tamaño estándar e a dimensión personalizada poden ser producidos por nós cunha pequena tolerancia

Brida Inconel 600

O tamaño estándar e o debuxo personalizado podemos ser producidos por nós con tolerancia de precisión

tira de inconel, invar stirp, kovar stirp

Inconel 600 tira e bobina

Estado suave e duro con superficie brillante AB, ancho de ata 1000 mm

Fasterner e outros accesorios

Sujetadores Inconel 600

Materiais de aliaxe 600 en formas de parafusos, parafusos, bridas e outros elementos de fixación, segundo a especificación do cliente.

Por que Inconel 600?

aliaxe de Ni-Cr-lron.reforzo de solución sólida.
Boa resistencia á corrosión a alta temperatura e resistencia á oxidación.
Excelente rendemento de soldadura e procesamento en frío e en quente
Unha intensidade de calor satisfactoria e alta plasticidade ata 700 ℃.
Pódese estirar a través do traballo en frío. Tamén se pode usar soldadura por resistencia, soldadura ou conexión de soldadura.
Boa resistencia á corrosión:
Resistencia á corrosión a todo tipo de medios corrosivos
Os compostos de cromo fan que a aliaxe teña unha mellor resistencia á corrosión que a aliaxe de níquel 99.2 (200) e o níquel (aliaxe 201.baixo carbono) baixo a condición de oxidación.
Ao mesmo tempo, o alto contido de aliaxe de níquel mostra unha boa resistencia á corrosión en solucións alcalinas e en condicións de redución. E pode evitar eficazmente o agrietamento por corrosión por estrés de cloruro de ferro.
Moi boa resistencia á corrosión no ácido acético.ácido acético.ácido fórmico.ácido esteárico e outros ácidos orgánicos.e resistencia á corrosión en.medios ácidos inorgánicos.
Excelente resistencia á corrosión nun reactor nuclear en circulación primaria e secundaria utilizando auga de alta pureza
O rendemento particularmente destacado é a capacidade de resistir a corrosión por cloro seco e cloruro de hidróxeno.A temperatura de aplicación pode ser de ata 650 ℃. A alta temperatura, a aliaxe de recocido e os estados de tratamento con solución sólida no aire teñen un rendemento antioxidante moi bo e unha alta forza de pelado.
A aliaxe tamén mostra resistencia ao amoníaco e á atmosfera de nitruración e cementación.pero nas condicións REDOX cambiadas alternativamente, a aliaxe estará influenciada polos medios de corrosión de oxidación parcial.

Campo de aplicación Inconel 600:

O campo de aplicación é moi amplo: pezas de motores de avións, termopozos de erosión na atmosfera, produción e uso de campos de metais alcalinos cáusticos, especialmente o uso de xofre no medio ambiente, retorta e compoñentes do forno de tratamento térmico, especialmente na atmosfera de carburo e nitruro, industria petroquímica na produción de rexeneradores catalíticos e reactores, etc.


  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Escribe aquí a túa mensaxe e envíanolo