High Temperautre Spring Disc Spring Wave Spring
Primavera de altas temperaturas:
O resorte é unha peza mecánica que utiliza a elasticidade para traballar.As pezas feitas de materiais elásticos defórmanse baixo a acción da forza externa e volven á súa forma orixinal despois de eliminar a forza externa.Tamén se usa como "primavera".Xeralmente feito de aceiro para resortes.Os tipos de mananciais son complexos e diversos.
A nosa empresa unida con fábricas de primavera profesional Producir e subministrar primaveras de alta temperatura
• Materiais de primavera de alta temperatura:
SUS304,SUS316, SUS631/17-7PH, SUS632/15-7Mo, 50CrVA, 30W4Cr2VA,
Inconel X-750, Inconel 718, Nimonic90, Incoloy A286 (SUH660)
• Tipos de resorte:
→Muelles de compresión →Muelle de extensión
→Resorte de torsión →Resorte de flexión
♦ Primavera ondulada ♦ DesprazamentoPrimavera♦ Resorte de disco
♦ Resorte de anel ♦ Resorte de forma especial, etc
| Tipos de materiais | Nome do material | Temperatura máxima de aplicación°C |
| Aceiro inoxidable | SUS304/SUS316 | 200 |
| SUS631/17-7PH | 370 | |
| SUS632/15-7Mo | 470 | |
| Aceiro de resorte de aliaxe | 50 CrVA | 300 |
| 30W4Cr2VA | 500 | |
| Aliaxe a base de níquel de alta temperatura | Incoloy A286 (GH2132) | 600 |
| Inconel X-750 (GH4145) | 600 | |
| Inconel 718 (GH4169) | 690 | |
| Nimonic 90 (GH4090) | 800 (γ<0,2) | |
| GH4099 | 1000 (γ<0,1) |
♦♦♦ Resortes de disco♦♦♦
Utilízanse principalmente en válvulas, bridas, embragues, freos, conversores de par, interruptor de alta tensión, aperte de parafusos, soporte de tuberías, campos a proba de golpes e a proba de golpes.fabricados conforme a DIN EN16983 (DIN2093).
O diámetro exterior varía de 6 mm a 1000 mm.
Os materiais inclúenaceiro aliado 51CrV4, aceiro carbono SK85, 1074;
• Aceiro inoxidable ASTM301, 304, 316, 17-7PH, 17-4PH, 15-7Mo;
• Aceiro resistente á calor H13, X30WCrV53, X22CrMoV12-1, X39CrMo17-1;
• Aceiro inoxidable resistente a altas temperaturas Inconel X750, Inconel X718, Nimonic 90, etc.
♦♦♦ Mananciais de Ondas♦♦♦
O resorte ondulado é un fino elemento metálico elástico en forma de anel composto por varias crestas de ondas e vales.Os resortes ondulatorios son amplamente utilizados en motores, maquinaria téxtil, equipos hidráulicos, automóbiles e outras industrias.A instalación principal e as especificacións (tamaño nominal) da sala de rodamentos son adecuadas.Ou no burato, o espazo de instalación é pequeno e ten a función especial de reducir o ruído e reducir as vibracións.
O diámetro exterior varía de 6 mm a 1000 mm.o espesor varía de 0,4 mm a 5,0 mm.
Protección contra óxido
- Fosfatación
- Galvanizado mecánico
- Niquelado
- Jiaomei
Teñen as características de pequena deformación e gran carga.Tamén ten as seguintes características.
- Os resortes de disco poden obter diferentes características de carga mediante diferentes combinacións de inversión e superposición.
- En comparación con outros resortes, os resortes de disco ocupan menos espazo.
- Cando se usan varias follas en combinación, o efecto de amortecemento aumenta.
- Cando se usa razoablemente, non se deforma nin rompe.
- Maior vida de fatiga.
| Materiais de primavera | Tempo de traballo | Resistencia á tensión | Módulo elástico KN//mm2 | % de química | ||||||||||||||||||
| °C | N/mm2 | RT °C | 100°C | 200°C | 300°C | 400°C | 500°C | 600°C | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Outros | ||||||
| T8A SK85 | -50 a +100 | 1200-1800 | 206 | 202 | － | － | － | － | － | 0,80-0,09 | ≤ 0,35 | ≤ 0,50 | ≤ 0,03 | ≤ 0,03 | ≤ 0,20 | ≤ 0,25 | Cu≤0,30 | |||||
| 50CrV4 SUP10 | -50 a +200 | 1200-1800 | 206 | 202 | 196 | － | － | － | － | 0,47-0,55 | ≤ 0,4 | 0,71.1 | ≤ 0,025 | 0,025 | 0,9 1,2 | ≤ 0,4 | V: 0,1 0,25Mo≤ 0,1 | |||||
| C75 | -50 a +100 | 1200-1800 | 206 | 202 | － | － | － | － | － | 0,70-0,80 | 0,15-0,35 | 0,60 0,90 | ≤ 0,025 | 0,025 | ≤ 0,4 | ≤ 0,4 | Mo≤ 0,1 | |||||
| 60Si2Mn SUP6 | -50 a +200 | 1200-1800 | 206 | 202 | 196 | － | － | － | － | 0,56-0,64 | 1,50-2,0 | 0,6 0,9 | ≤ 0,035 | 0,035 | ≤ 0,35 | ≤ 0,35 | ||||||
| X 10CrNi 18-8 SUS301 | -200 a +200 | 1150-1500 | 190 | 186 | 180 | － | － | － | － | 0,05-0,15 | ≤ 2,0 | ≤ 2,0 | ≤ 0,045 | 0,015 | 16.0 19.0 | 6,0 9,5 | Mo ≤ 0,08 | |||||
| X 5CrNi 18-10SUS304 | -200 a +200 | 1000-1500 | 185 | 179 | 171 | － | － | － | － | ≤ 0,07 | ≤ 1,0 | ≤ 2,0 | ≤ 0,045 | 0,015 | 17.0 19.5 | 6,0 9,5 | N≤ 0,11 | |||||
| X 5CrNiMo 17-12-2 SUS316 | -200 a +200 | 1000-1500 | 180 | 176 | 171 | － | － | － | － | ≤ 0,07 | ≤ 1,0 | ≤ 2,0 | ≤ 0,045 | 0,015 | 16,5-18,5 | 10.0 13.0 | Mo: 2,0-2,5N≤ 0,11 | |||||
| X 7CrNiAl 17-7 SUS631 | -200 a +300 | 1150-1700 | 195 | 190 | 180 | 171 | － | － | － | ≤ 0,09 | ≤ 0,7 | ≤ 1,0 | ≤ 0,04 | 0,015 | 16.0 18.0 | 6,5 7,8 | Al: 0,7-1,5 | |||||
| X5CrNiCuNb 16-4 SUS630 | -200 a +300 | 1150-1700 | 195 | 190 | 180 | 171 | － | － | － | ≤ 0,07 | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | ≤ 0,035 | 0,03 | 15.0 17.0 | 3.0 5.0 | ||||||
| X8CrNiMoAl 15-7-2 | -200 a +300 | 1150-1700 | 195 | 190 | 180 | 171 | － | － | － | ≤ 0,09 | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | ≤ 0,04 | 0,03 | 14.0 16.0 | 6,5 7,75 | Mo:2,0-3,0Al: 0,75-1,5 | |||||
| Aceiro X39CrMo 17-1 | -50 a +400 | 1200-1400 | 215 | 212 | 205 | 200 | 190 | － | － | 0,33-0,45 | ≤ 1,0 | ≤ 1,5 | ≤ 0,04 | 0,03 | 15,5 17,5 | ≤ 1,0 | Mo: 0,7-1,3 | |||||
| X 22CrMoV 12-1 | -50 a +500 | 1200-1400 | 216 | 209 | 200 | 190 | 179 | 167 | － | 0,18-0,24 | ≤ 0,5 | 0,4 0,9 | ≤ 0,025 | 0,015 | 11 12.5 | 0,3-0,8 | V: 0,25-0,35Mo: 0,8-1,2 | |||||
| X30WCrV53 SKD4 | -50 a +500 | ≥ 1470 | 216 | 209 | 200 | 190 | 179 | 167 | － | 0,25-0,35 | 0.15-0.30 | 0,20 0,40 | ≤ 0,035 | 0,035 | 2.2 2.5 | ≤ 0,35 | V: 0,5-0,7 W: 4-5 | |||||
| X40CrMoV5-1 SKD61 | -150 a +600 | 1650-1990 | 206 | 200 | 196 | 189 | 186 | 158 | － | 0,32 0,40 | 0,8 1,20 | 0,20 0,50 | ≤ 0,030 | 0,030 | 4,75 5,50 | V: 0,80-1,20Mo: 1,1-.75 | ||||||
| Níquel Inconel X750 | -200 a +600 | ≥ 1170 | 214 | 207 | 198 | 190 | 179 | 170 | 158 | ≤ 0,08 | ≤ 0,50 | ≤ 1,0 | ≤ 0,02 | 0,015 | 14.0 17.0 | ≥ 70 | Co≤ 1,0 Ti2,25-2,75 Fe 5,0-9,0 | |||||
| Inconel X718 | -200 a +600 | ≥ 1240 | 199 | 195 | 190 | 185 | 179 | 174 | 167 | 0,02 0,08 | ≤ 0,35 | ≤ 0,35 | ≤ 0,015 | 0,015 | 17.0 21.0 | 50,0 55,0 | V≤ 1,0Luns: 0,70-1,15 | |||||
| Nimonic 90 | -200 a +700 | ≥ 1100 | 220 | 216 | 208 | 202 | 193 | 187 | 178 | ≤ 0,13 | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | ≤ 0,03 | 0,015 | 18.0 21.0 | Bal | V15.0-21.0Lun: 2,0-3,0 Al ≤ 0,2 | |||||
♦♦♦ Materiais de primavera de alta temperatura Características: ♦♦♦
♦ Aceiro inoxidable 304
O aceiro inoxidable 304 defórmase por traballo en frío para mellorar as súas propiedades elásticas.Non se pode endurecer mediante tratamento térmico.Producirá magnetismo durante o traballo en frío.O aceiro inoxidable 304 ten unha forte resistencia á corrosión e boas propiedades físicas.
O aceiro inoxidable 316 defórmase polo traballo en frío para mellorar as súas propiedades elásticas e non se pode endurecer mediante tratamento térmico.Producirá magnetismo durante o traballo en frío.O aceiro inoxidable 316 contén molibdeno, que ten unha resistencia á corrosión máis forte que o aceiro inoxidable 304 e pode resistir a corrosión en aplicacións químicas.
17-7PH resistencia á corrosión similar ao aceiro inoxidable 304, que pode precipitarse por tratamento térmico e endurecemento por precipitación.Ten alta resistencia á tracción e á elasticidade.O rendemento á fatiga é mellor que o aceiro inoxidable 304 e o aceiro carbono 65Mn.Tamén ten unha boa elasticidade baixo o ambiente ℃.
♦15-7 Mo (GH632, 0Cr15Ni7Mo2Al)
15-7Mo Ten unha resistencia á corrosión similar á do aceiro inoxidable 316.Pódese precipitar por tratamento térmico e endurecemento por precipitación.Ten unha alta resistencia á tracción e á elasticidade, e o seu rendemento á fatiga é mellor que o aceiro inoxidable 316 e o aceiro carbono 65Mn.Tamén ten unha boa elasticidade baixo o ambiente ℃.
Inconel X-750 é unha superaliaxe de deformación endurecida por precipitación a base de níquel.Utiliza principalmente a fase r como fase de endurecemento por precipitación do envellecemento.A temperatura recomendada é inferior a 540 ℃.A aliaxe ten certa resistencia á corrosión e á oxidación, e ten un certo rendemento a baixas temperaturas.
Inconel 718 é unha superaliaxe de deformación endurecida por precipitación a base de níquel.O rango de temperatura recomendado é -253--600 ℃.A aliaxe ten unha alta resistencia por debaixo de 600 ° C, ten unha boa resistencia á fatiga, resistencia á radiación, resistencia á oxidación e resistencia á corrosión, así como un bo rendemento de procesamento e estabilidade estrutural a longo prazo.
A aliaxe A-286 é unha precipitación a base de ferron endurecemento deformación aliaxe de alta temperatura.A temperatura de funcionamento recomendada é inferior a 540 ℃.A aliaxe ten unha resistencia a alta e baixa temperatura e unha estabilidade a longo prazo, unha boa resistencia á corrosión e un rendemento de deformación térmica, e ten unha boa plasticidade de procesamento e un rendemento de soldeo satisfactorio.
